Ostatnio, w odpowiedzi na scenariusze, w którychagregaty prądotwórcze dieslowskieW niektórych projektach konieczne jest zainstalowanie urządzeń na drugim piętrze, aby zagwarantować jakość instalacji sprzętu, bezpieczeństwo operacyjne i stabilność otaczającego środowiska. Dział techniczny firmy podsumował podstawowe środki ostrożności w oparciu o wieloletnie doświadczenie inżynierskie, zapewniając profesjonalne doradztwo techniczne przy wdrażaniu odpowiednich projektów.
Jako ważny sprzęt do zasilania awaryjnego, środowisko instalacji i specyfikacje konstrukcyjneagregaty prądotwórcze dieslowskieBezpośrednio wpływają na niezawodność działania. W porównaniu z instalacją na parterze, instalacja na piętrze jest bardziej narażona na czynniki takie jak nośność, układ przestrzenny, przenoszenie drgań oraz oddymianie i odprowadzanie ciepła. Wymagana jest ścisła kontrola na całym procesie, od przygotowań wstępnych do odbioru.
I. Przygotowanie wstępne: Ułożenie solidnego fundamentu pod instalację
1. Specjalna kontrola nośności stropu
Podstawowym założeniem instalacji na drugim piętrze jest zapewnienie, że nośność stropu spełnia wymagania dotyczące sprzętu. Podczas pracy agregatu prądotwórczego z silnikiem Diesla, nośność stropu obejmuje jego masę własną, masę paliwa oraz obciążenie wibracjami roboczymi. Konieczne jest wcześniejsze przeprowadzenie próby nośności stropu w miejscu instalacji wspólnie z działem projektowania architektonicznego. Należy skupić się na weryfikacji nominalnej nośności stropu, wymagając, aby nośność powierzchni instalacyjnej była nie mniejsza niż 1,2-krotność całkowitej masy sprzętu (wliczając agregat, zbiornik paliwa, fundament itp.). W razie potrzeby wymagane jest wzmocnienie stropu, takie jak dodanie belek nośnych i ułożenie nośnych płyt stalowych, aby wyeliminować zagrożenia dla bezpieczeństwa konstrukcji.
2. Racjonalne planowanie przestrzeni instalacyjnej
Należy racjonalnie zaplanować miejsce montażu urządzenia, biorąc pod uwagę charakterystykę przestrzenną drugiego piętra. Należy zapewnić bezpieczną odległość między urządzeniem a ścianą i innymi urządzeniami: odległość od lewej strony do ściany wynosi co najmniej 1,5 metra, odległość od prawej strony i tylnego końca do ściany wynosi co najmniej 0,8 metra, a odległość od przedniej powierzchni roboczej do ściany wynosi co najmniej 1,2 metra, co jest wygodne dla konserwacji, obsługi i odprowadzania ciepła. Jednocześnie należy zarezerwować kanały do podnoszenia urządzeń, aby zapewnić płynny transport urządzenia z pierwszego piętra do miejsca instalacji na drugim piętrze. Szerokość, wysokość kanału i nośność schodów muszą być dostosowane do rozmiaru i ciężaru urządzenia.
3. Dobór sprzętu dostosowany do scenariuszy
Priorytetem jest wybór kompaktowych i lekkich modeli urządzeń, aby zmniejszyć nacisk na nośność stropu, mając na uwadze spełnienie wymagań dotyczących zasilania. Jednocześnie, biorąc pod uwagę, że warunki wentylacji na piętrze mogą być ograniczone, konieczne jest dobranie urządzeń o doskonałej wydajności odprowadzania ciepła lub wcześniejsze zaplanowanie dodatkowych urządzeń odprowadzających ciepło; w przypadku problemów z przenoszeniem drgań, preferowane mogą być urządzenia niskowibracyjne, a także wyposażenie w wydajne akcesoria redukujące drgania.
II. Proces budowy: ścisła kontrola kluczowych ogniw
1. Montaż systemu redukcji drgań i hałasu
Wibracje generowane przez agregat prądotwórczy z silnikiem Diesla mogą być przenoszone na dolną kondygnację poprzez podłogę, powodując hałas i uszkodzenia konstrukcyjne. Podczas montażu, pomiędzy podstawą agregatu a podłogą należy zastosować profesjonalne urządzenia redukujące drgania, takie jak gumowe podkładki antywibracyjne i sprężynowe wibroizolatory. Dobór wibroizolatorów musi być dopasowany do masy agregatu i częstotliwości drgań oraz równomiernie rozłożony w punktach podparcia podstawy. Jednocześnie, w celu ograniczenia przenoszenia drgań, należy zastosować elastyczne połączenia między agregatem a rurą oddymiającą, rurą olejową, kablem i innymi elementami łączącymi.
2. Standardowy układ systemu oddymiania
Instalacja systemu oddymiania ma bezpośredni wpływ na wydajność pracy urządzeń i bezpieczeństwo środowiskowe. W przypadku instalacji na piętrze, należy racjonalnie zaplanować kierunek rury oddymiającej, zminimalizować jej długość i liczbę kolanek (nie więcej niż 3), aby uniknąć nadmiernego oporu wylotowego spowodowanego zbyt długimi rurami. Rura oddymiająca powinna być wykonana z materiałów odpornych na wysokie temperatury i korozję, a jej zewnętrzna warstwa powinna być owinięta bawełnianą izolacją termiczną, aby zapobiec oparzeniom i dyfuzji ciepła do otoczenia. Wylot rury powinien wystawać na zewnątrz i znajdować się powyżej dachu lub z dala od drzwi i okien, aby zapobiec cofaniu się dymu do pomieszczenia i uciążliwości dla okolicznych mieszkańców.
3. Gwarancja układów paliwowych i chłodzenia
Zbiornik paliwa należy zamontować z dala od źródeł ognia i ciepła. Zaleca się stosowanie zbiorników paliwa w wykonaniu przeciwwybuchowym, zachowując bezpieczną odległość między zbiornikiem a urządzeniem. Połączenie przewodu olejowego powinno być solidne i szczelne, aby zapobiec wyciekom paliwa. Należy zwrócić szczególną uwagę na zamocowanie zbiornika paliwa podczas montażu na piętrze, aby uniknąć jego przesunięcia spowodowanego drganiami urządzenia. W przypadku układu chłodzenia, w przypadku zastosowania urządzenia chłodzonego powietrzem, należy zapewnić dobrą wentylację w miejscu instalacji; w przypadku zastosowania urządzenia chłodzonego wodą, należy racjonalnie rozmieścić przewody wody chłodzącej, aby zapewnić niezakłócony przepływ wody, oraz zastosować środki zapobiegające zamarzaniu i wyciekom.
4. Standardowy układ obwodów elektrycznych
Instalacja obwodów elektrycznych musi być zgodna ze specyfikacją konstrukcji elektrycznych. Dobór kabli musi być dostosowany do mocy urządzenia. Układ obwodów musi być zabezpieczony rurami gwintowanymi, aby zapobiec ich przenikaniu do innych obwodów. Połączenie między urządzeniem a szafą rozdzielczą i szafą sterowniczą powinno być solidne, a listwy zaciskowe powinny być ściśnięte, aby zapobiec wytwarzaniu ciepła spowodowanemu słabym stykiem. Jednocześnie należy zainstalować niezawodny system uziemienia o rezystancji uziemienia nie większej niż 4 Ω, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów.
III. Po odbiorze oraz eksploatacja i konserwacja: zapewnienie długoterminowej stabilnej eksploatacji
1. Ścisła kontrola odbioru instalacji
Po zakończeniu instalacji urządzeń, należy zorganizować profesjonalny i techniczny personel do przeprowadzenia kompleksowego odbioru. Należy skupić się na sprawdzeniu kluczowych elementów, takich jak skuteczność wzmocnienia nośnego, montaż systemu redukcji drgań, szczelność rur oddymiających, szczelność układów paliwowego i chłodzenia oraz podłączenia obwodów elektrycznych. Jednocześnie należy przeprowadzić próbę ruchową urządzenia, aby sprawdzić jego stan pracy, wibracje, skuteczność oddymiania, stabilność zasilania itp., aby upewnić się, że wszystkie wskaźniki spełniają wymagania specyfikacji.
2. Gwarancja regularnej eksploatacji i konserwacji
Wprowadź i udoskonal system zarządzania eksploatacją i konserwacją oraz przeprowadzaj regularne przeglądy i konserwację urządzenia. Skoncentruj się na kontroli starzenia się urządzeń redukujących drgania, korozji rur wydechowych, szczelności układów paliwowych i chłodzenia oraz sprawności izolacji obwodów elektrycznych, a także na szybkim wykrywaniu i usuwaniu potencjalnych zagrożeń. Jednocześnie regularnie usuwaj zanieczyszczenia z obszaru instalacji, aby zapewnić niezakłóconą wentylację i odpowiednie warunki pracy urządzenia.
Instalacjaagregaty prądotwórcze dieslowskieNa drugim piętrze realizowany jest projekt systemowy, który musi uwzględniać wymogi bezpieczeństwa, wydajności i ochrony środowiska. Firma będzie nadal korzystać z usług profesjonalnego zespołu technicznego, aby zapewnić klientom kompleksową obsługę, od wstępnego planowania, przez dobór sprzętu, budowę i instalację, po obsługę poeksploatacyjną i konserwację, gwarantując płynną realizację każdego projektu i stabilną pracę sprzętu. W przypadku istotnych potrzeb projektowych lub w przypadku konsultacji technicznych, prosimy o kontakt z działem technicznym firmy w celu uzyskania profesjonalnego wsparcia.
Czas publikacji: 31-12-2025
